警惕东莞切削液选择不当导致CNC切削加工烧伤工件

日期： 2023/2/16 来源：东莞市红河润滑油有限公司 点击次数：

在东莞CNC加工厂家的生产过程中的切削加工会出现发烫、烧伤等现象，导致这些问题的原因，是因为在磨削时，短时间内会产生一个切削热，工件磨削时会高达到130度的温度，这时候CNC切削液选择不合理的话，零件的一个冷却就会不充分，将会产生400度到1000度的一个高温，那剧烈的磨砂，在空气中发生氧化作用，从而产生火花，从客观来讲的话，那切削加工烧伤工件就是这样形成的。

那知道产生这种情况的原因以后，如何去解决这些问题了？我们应该合理的去选择CNC切削液。

比如说切削硬质材料时，我们应该去选择软砂轮，那磨削较软的材料的时候，我们就应该去选择硬质砂轮，并且，要把切削液的一个流量增大，从而去避免这些情况。

东莞切削液研发团队经过多年的研发和客户反馈的情况，我们研发了一款CNC切削液。它的冷却效果特别好，防锈能力比喻，而且沉降性，靠杂油能力都非常强，且不伤手，低泡沫。在长时间使用后，仍处于一个无色透明状态，非常适合CNC设备使用。

其它新闻：

铝合金加工切削液要如何选择?

加热到300度东莞液压油的好坏轻松分辨

东莞切削液在CNC零件加工中的重要作用

微信扫一扫，联系我们：