A.切削液的要求

   近年来，尽管合成油和植物油也有一定的应用，纯油性及水溶性切削液仍然几乎都是以矿物油为基础的。合成切削液不含矿物油，而采用合成原料。

   切削液最重要的功能是在工件被切削时减少被切削材料和刀具间的摩擦，并散热及排屑。切削油还应具有低油雾、与金属及塑胶材料兼容、低泡沫等特性。对于水溶性切削液则要求良好的乳化性、防锈性和抗细菌、酵母菌和真菌性能等。这些性能可通过加入特殊的添加剂来满足。

B.切削液的存放

*尽量切削油可以存放很多年，但是水溶性切削只能储存6-12个月。水溶性切削液应存放在5摄氏度-40摄氏度之间。如果存放环境温度低于0摄氏度以下，使用前应搅拌（滚动油桶）并预热。

*如果在室外存放，应该将油桶水平放置以避免因桶的“呼吸”将水或湿气通过桶盖吸入。

*存放切削液的容器为干净、密封好，并只能用于存放一个级别切削液。不要使用内壁镀锌的桶，因为可能会析出锌皂，从而影响产品的质量。

*应例行检查储存罐污染情况，必要时应清洗。

*如果浓缩液储存在罐中（如集中供也系统的浓缩液自动供液罐），我们建议每年检查一个微生物含量。如检测显示有菌，则表明浓缩液被污染了，应采用相应的杀菌剂对储存罐及其连接管路进行杀菌消毒。

C.水溶性切削液的配制

   如果没有遵守下述的配制程序，乳化液可能发生严重的问题。要形成水包油乳化液必须将浓缩液加到水中，不能相反。否则将结块形成胶体。最坏的情况，是不得不丢该混合物，重新配制一个全新乳化液。真正的全合成溶液无须特殊的配制程序，因为它们不含矿物油和乳化剂。

配制水溶性切削液时，应遵守如下所要点。其中一个主要的因素是所用水的水质。

*配制用水（最好的是饮用水）的硬度应该是175-350ppm CaCO₃(约10-20 ^od)。应先了解水质以避免出现长菌或pH值过高的等问题。当地的自来水公司可以提供进一步的详细资料。

*如有必要，配制之前应先处理配制用水（软化，去除矿物质，过滤，硬化，细菌净化等）。 

*切削液配制用水应是清洁和中性的（pH值为7左右）。河水和井水必须经过检测方可使用，如有必要，如有必要，先进行处理因为这种水会有微生物的污染，否则会对乳化液或合成液的质量产生不良的影响。

配制用水不应太硬（析皂）和太软（起泡）。

*软水可采用醋酸钙来调硬。

*切削液的存放温度不应低于0摄氏度。

*如果桶装切削液暴露在冰点温度下，允许在室内进行解冻。如果浓缩液不在均匀，则须报废。

*只能采用干净的、非镀锌的、消过毒和特制的容器存放。

*在专门的容器里配制乳化液，通常不应在机床切削液槽中配液。

*总是将浓缩液加到水中，切记不能将水加到浓缩液中。

*可采用机械搅拌、喷射器或计量泵协助配制乳化液。

*当使用喷射配制器时，应注意压力、温度和粘度参数。

   这种因素不影计量泵。

*减压阀能稳定自来水水压的变化。

*按推荐比例配制。

*配制后，用折光仪器检查浓度。

*避免配制不同的水溶性切削液。