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金属切削中的摩擦_东莞市红河润滑油有限公司 金属切削中的摩擦
  1. [ 添加日期:2017-3-27 浏览次数:323 ]
       1、金属切削过程中,刀具与工件材料之间发生着强烈的摩擦接触作用,形成了刀具前刀面;切削和后刀面;工件以加工表面的两方面摩擦。
      2、切削中的摩擦对切削加工过程有着重要影响,尤其是在高速切削难加工材料时,刀屑间的摩擦更加剧烈,切削区温度更高,对切削过程影响更大。在摩擦对切削过程的影像中,刀屑摩擦对切屑的形成、切削力、切削温度以及前刀具磨损等有较大影响;而刀工摩擦对已加工表面质量以及后刀面磨损有重要影响。因此,研究刀具与工件材料接触表面的摩擦特性至关重要,并通过改善切削区的接触状态,以减少切削摩擦的影响。
      3、切削加工中的摩擦与热对切削加工的各方面有许多不利影响,采取适当的措施降低切削区的摩擦,减少切削热,改善切削加工过程,成为重要的研究内容。而切削液成为改善切削区摩擦的有效方法,切削液切削液在加工过程中起到润滑、冷却和清洗作用,从而带走加工中产生的热量、降低摩擦和刀具磨损、排除切削等。
      4、在金属加工中切削热主要来源于金属的塑性变形,切削区的冷却过程就是固体和流体之间的传热过程。切削介质的冷却作用是通过介质与加工区进行复杂的热交换,将全部或大部分切削热带走而实现降温。其冷却作用大小主要取决于切削介质本身的导热性能,如导热系数、比热、汽化热、汽化速度和它对金属表面的润湿性能等,以及切削介质的供应方式,包括压力、流量和速度等因素。一般,对于切削介质,其本身导热系数越大,其本身的容热能力越大,冷却作用也越好。
      5、对于传统的冷却润滑方式,切削介质主要以浇注的形式供给到切削区,其冷却能力主要依靠切削介质自身的性能。切削介质本身的性能。而对于一些先进的绿色冷却润滑技术,像一些以气态为主的切削介质(如氮气、空气)以高压射流的方式喷射到切削区,通过强制对流换热过程来达到冷却效果。与液体相比,气体射流本身的比热和导热系数低,冷却性能差。但是通过这种高压力、大流量和高流速的强制对流作用,使气体更容易渗入到切削区内部,充分与切削、刀工作面相接触,增加了动态换热面积,另外,通过降低切削介质的温度,增加切削介质与切削区的温差,同样可以达到较好的冷却效果。目前的低温氮气射流、低温冷风等技术均是采用这种冷却方式。
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