如何选择切削液才是最合适的

2019-4-18 来源：东莞市红河润滑油有限公司

如何选择切削液才是最合适的

切削的速度、切削的给进量、切削的深度，这是切削液的三要素，三者缺一不可，如何根据这三要素来选择切削液呢？有分粗加工和精加工之说

1.粗加工时切削液的选用。

粗加工时，因为加工量大，产生的热能太多。采用高速钢铣刀切削时，使用切削液的主要目的是降低切削温度，减少铣刀磨损。一般选用但必须连续、充分地浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。

2.精加工时切削液的选用

精加工时，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液或含极压添加剂的切削油。

3.根据工件材料的性质选用切削液

切削塑性材料时需用切削液。切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般不用切削液，以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。

加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于极压润滑摩擦状态，故应选用含极压添加剂的切削液。

切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的表面质量和精度，可采用10%～20%的乳液化、煤油或煤油与矿物油的混合物，但不能用含硫的切削液，因硫对有色金属有腐蚀作用。