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怎样合理使用切削液

2018-6-25 来源:东莞市红河润滑油有限公司

切削液按成份大致可分为水基切削液和油基切削液两大类。水基切削液,以乳化液为代表,在乳化液中细微的油滴高度分散地分布在水中,乳化液中还含有各种表面活性剂及防锈剂等添加剂。乳化液通过加工部位后除含有磨粒、切屑等固体杂质外,还容易滋生微生物。微生物包括细菌、霉菌、真菌等,这些都是影响乳化液品质的主要因素,正常的乳化液含菌量不超过1000个/mg,当含菌量达到10000~100000个/mg时,乳化液就会变黑发臭,冷却润滑效果迅速下降,发出令人不愉快的气味,腐蚀设备,甚至菌体会将过滤器堵塞,这时必须更换全部乳化液并彻底清洗循环系统。另一类是油基切削液,如轴承厂的超精加工使用的以煤油为主添加部位后一般只含有磨粒、切屑等固体杂质,实用中只需要分离掉固体杂质就能获得清洁的切削液,因此处理比较简单。

细菌在切削液中滋生的机理是什么?乳化液中的细菌可以分为亲氧菌和厌氧菌两类。其中厌氧菌是造成乳化液黑臭的罪魁祸首。乳化液中总是含有一定量的不溶氧,因此总有亲氧菌在这种环境下繁殖生长,同时消耗乳化液中的不溶氧,造成水体缺氧,这时厌氧菌就会趁机繁衍增生,厌氧菌以乳化液中的有机成分和盐类为营养,同时分解出氨、硫化氢等难闻刺鼻的气体,厌氧菌分解出的有机酸使乳化液的PH值下降并与铁反应,使乳化液呈现出灰黑色,这一过程在一定温度和一定杂质量的“死水”环境中进行的相当快,乳化液处理系统的目的就是要设法延缓这一过程。

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